車間淨化工程主要就是將一定空間範圍內的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等汙染物排除，並將室內的溫度、潔淨度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控製在某一需求範圍內，以保證產品可以在穩定良好的環境下生產和製造。

氣流→初效淨化→加濕段→加熱段→表冷段→中效淨化→風機送風→管道→淨化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效淨化 ，重複這樣的一係列過程，即可達到淨化目的。

食品生產與加工過程中“微汙染源”很多，如何防止食品被汙染乃是一重要課題。黴菌作為為微汙染源中的一種，如果不加以控製勢必會直接影響到產品保質期(長短)。食品淨化車間應如何控製黴菌汙染?

控製生產車間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55%以下，因為過高的溫濕度會促進黴菌的生長。

必要時應裝設有效的換氣設施,班中每2小時用風機及時將含有大量水分的空氣排出車間，以防止室內溫度過高、蒸汽凝結或異味等發生。

食品淨化車間的化學處理

酒精噴霧消毒是製造食品時防止黴菌與細菌汙染常用的方法, 每天班前、班後對車間內部牆壁、風機、下水道、案麵、手部、圍裙套袖、牆壁、下水道實施75%的酒精或消毒劑噴灑，殺滅黴菌。

對於車間環境的天花板、壁麵與地板等, 為防止黴菌汙染, 應采用防腐蝕、抗黴菌與防止結露的施工及材料。食品淨化車間紫外線照射或臭氧處理。

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